(1) 矿用锚具切割，宜用砂轮锯，不得用电弧切割。

(2)钢绞线捆扎时，应逐根理顺，捆扎成束，不得杂乱无章。钢绞线固定端的挤压锚具或压花锚具应预先与承压板和螺旋钢筋组装。

(3)施加预应力的机器和仪器应定期维护和校准。

(4) 矿用锚具张拉前，应提供混凝土强度和压力试验报告。当混凝土抗压强度满足设计要求且不低于设计强度等级的75%时，可施加预应力。

(5) 矿用锚具张拉前，应清理承压板，并检查承压板后的混凝土质量。如果混凝土中有空洞，应在张拉前用环氧砂浆修补。

(6)安装锚具时，锚板要对齐，夹片要拧紧，各片位置要均匀:但拧紧夹片时，不可用力敲打夹片，以免夹片被兔子折断。

(7)大吨位矿用锚具正式张拉前，应由人员进行试张拉。确保张拉工艺合理，张拉伸长值正常，批量张拉前无有害裂缝。必要时，测量实际的通道摩擦损失。小型千

顶不得用于弯曲预应力筋的单次张拉；从而避免不必要的预应力损失。张拉时，操作人员必须站在安全的地方，做好防护措施，并注意严禁操作人员站在张拉和张拉的前端矿用锚具。

(8) 矿用锚具张拉时，应先加载从零到实测伸长值起点的初拉力，然后再分阶段加载所需拉力。

(9) 矿用锚具张力管理、应力控制、伸长率检查。实际伸长值与计算伸长值的允许偏差为-5% ~+10%。如果超过该值，应暂停张拉；采取措施调整后，可继续张拉；若

长值过小，可采取过拉伸措施，但拉力限值不得大于0.8fptk值；在多波曲线矿用锚具中，为了提高张拉后内支座处的拉应力，降低锚具下口处的拉应力，可采用过张拉回拉松动技术。

(10)孔道灌浆应密实，水泥浆强度等级不低于C30。灌浆前，孔道应湿润清洁，灌浆应缓慢均匀进行，不得中断，排气应通畅。如果孔道堵塞，必须更换灌浆口，但必须排出次灌浆，以避免两次灌浆之间产生气体。灌满孔道并封闭排气孔后，宜继续加压至0.5-0.6 MPa，以后再封闭灌浆孔。垂直孔道的灌浆压力应根据灌浆高度确定。
(11)对于用连接器连接的多跨连续矿用锚具孔道灌浆，应张拉一跨，回填一跨，所有跨张拉后不应再进行一次灌浆。
(12) 矿用锚具锚固后的外露长度不应小于30mm，锚具应采用混凝土保护。长期暴露时，应采取措施防止腐蚀；当钢绞线有浮锈时，请将钢绞线在锚具夹片处及其外端的浮锈、浮垢清理干净，使浮锈、浮垢在安装和张拉兔子时填满夹片的红槽，造成滑丝。
(13)工具夹紧件为三件，工作夹紧件为两件。这两件不能混在一起。工作锚不能用作工具锚，不能重复使用；